结构：
三辊研磨机有三个滚筒安装在铁制的机架上，中心在一直线上。可水平安装，或稍有倾斜。是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。钢质滚筒可以中空，通水冷却。物料在中辊和后辊间加入。由于三个滚筒的旋转方向不同（转速从后向前顺次增大），就产生很好的研磨作用。物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下。
通常情况下三辊研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，精确细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。SM405、S260型三辊机用于批量生产，S150、S65型用于小批量或实验室用。
三辊研磨机工作原理：
通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成。
使用：
1．准备工作：
①检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源
②调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常
③清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手
④调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。
2． 工作规程：
①启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
②双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。
3．工作停止后： 清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刮刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。
4． 注意事项： ①轧辊表面严禁碰磕、划伤，严禁各种金属物及硬质杂物进入运转的轧辊。
②轧辊工作温度范围：普通型：—5℃～100℃
加热型：20℃～220℃
③辊与辊在正常工作时间：间隙范围：（参考）中、后辊间隙：0.02～0.25毫米
中、前辊间隙：0.01～0.25毫米
④挡板的峰角严禁碰伤，调整时与轧辊面接触压力要适当，如接触不匀，有溢料现象，可对挡板圆弧面进行刮修。