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反应釜系列
   
 

结构:

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根

据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速

超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

1.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。

2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或4公斤。

3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过

120度以上会增加冷却水套。


分类:

按照加热/冷却方式,可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,夹套冷却和釜内盘管冷却等。

加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度,以及所需热量大小有关。根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及

搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)、钢衬反应釜。

适用的范围:

适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发

、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程,对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。


使用注意:


反应釜是一种反应设备,在操作的时候一定要注意,否则会因为很多原因造成损坏,导致生产被迫停止。反应釜的操作要注意很多

方面。 首先,一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。 其次,在操作前,应仔细检查有无异状,在正常运行中,不得打开上盖和

触及板上之接线端子,以免触电;严禁带压操作;用氮气试压的过程中,仔细观察压力表的变化,达到试压压力,立即关闭氮气阀门

开关;升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是搅拌速度,只允许缓慢升速。 最后,釜体加热到较高温度时,不要和釜体接

触,以免烫伤;实验完应该先降温。不得速冷,以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。 同时反应釜使用后要注意

去保养,这样高压釜才能有更好的使用寿命。

参数介绍:

型号

公称容量L

实际容量L

加热功率Kw*支

油夹套容量L

内锅尺寸mm

夹套尺寸mm

支座螺孔中心mm

膨胀器容量L

电机功率kw

搅拌转速

重量kg

50L

50

78

2*4

96

∮400

∮600

∮828

10

1.1

80

270

100L

100

127

2*6

127

∮500

∮700

∮928

15

1.1

80

340

300L

300

327

4*6

218

∮800

∮1000

∮1148

20

2.2

80

700

500L

500

509

4*9

269

∮900

∮1100

∮1252

25

3

80

930

1000L

1000

1017

4*12

400

∮1200

∮1400

∮1588

40

4

80

1610

2000L

2000

2154

4*15

850

∮1400

∮1600

∮1840

80

5.5

80

2010

3000L

3000

3201

5*15

1015

∮1600

∮1750

∮2040

100

7.5

80

2590

4000L

4000

4020

5*15

1226

∮1600

∮1750

∮2070

120

7.5

80

3160

5000L

5000

5170

5*18

1400

∮1800

∮2000

∮2320

140

7.5

80

4000